분말 야금 서비스 솔루션

분말 금속 부품 생산을 위한 설계 방법

친애하는 친구, 당신은 이것을 사용할 수 있습니다분말 금속 디자인분말 야금 기술을 최대한 활용하는 구성 요소를 만드는 데 도움이 되는 힌트입니다.이것은 설계를 위한 포괄적인 매뉴얼을 의미하지 않습니다.분말 금속 부품.그러나 이러한 지침을 준수하면 제조 효율성이 향상되고 툴링 비용이 절감됩니다.연락하다 Jiehuang은 가능한 한 빨리 분말 야금 회사로서 P/M 생산을 위해 분말 금속 구성 요소를 최대한 활용할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.또한 분말 금속 생산을 다른 사용 가능한 제조 기술과 대조할 수도 있습니다.당사의 지식을 활용하여 제조 목표를 달성하고 능가하십시오.시작하려면 즉시 저희에게 연락하십시오.우리의 열정은 분말 금속 디자인이며 우리가 도울 수 있습니다!

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분말 금속 재료

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철 기반 분말 야금 재료

철계 분말야금재료는 주로 철원소와 C, Cu, Ni, Mo, Cr, Mn 등의 합금원소를 첨가하여 형성된 철 및 강재의 일종으로 구성된다.철 기반 제품은 분말 야금 산업에서 가장 생산적인 유형의 재료입니다.

1. 철계 분말

분말 야금 철계 재료 및 제품에 사용되는 분말에는 주로 순철 분말, 철계 복합 분말, 철계 예비 합금 분말 등이 있습니다.

2. PM 철계 제품

기존의 프레스/소결 기술은 일반적으로 자동차, 오토바이, 가전 제품, 전동 공구 및 기타 산업에 사용되는 밀도 6.4~7.2g/cm3의 철계 제품을 생산할 수 있으며 충격 흡수, 소음 감소, 경량 및 에너지 절약.

3. 분말 사출 성형(MIM) 철 기반 제품

금속 분말 사출 성형(MIM)은 금속 분말을 원료로 사용하여 플라스틱 사출 성형 공정을 통해 복잡한 모양의 작은 금속 부품을 제조합니다.면에서MIM 금속 사출 성형 재료, 현재 사용되는 재료의 70%는 스테인리스강이고 20%는 저합금강 재료입니다.MIM 기술은 휴대 전화 SIM 클립, 카메라 링 등과 같은 휴대 전화, 컴퓨터 및 보조 장비 산업에서 널리 사용됩니다.

분말 야금 초경합금

초경합금은 전이 그룹 내화 금속 탄화물 또는 탄질화물을 주성분으로 하는 분말 야금 경질 재료입니다.강도, 경도 및 인성이 좋기 때문에 초경합금은 주로 절삭 공구, 광산 도구, 내마모성 부품, 톱 해머, 롤 등으로 사용되며 철강, 자동차, 항공 우주, CNC 공작 기계에 널리 사용됩니다. , 기계 산업 금형, 해양 엔지니어링 장비, 철도 운송 장비, 전자 정보 기술 산업, 건설 기계 및 기타 장비 제조 및 가공 및 광업, 석유 및 가스 자원 추출, 기반 시설 건설 및 기타 산업.

분말 야금 자성 재료

분말 성형 및 소결 방법으로 제조된 자성 재료는 분말 야금 영구 자성 재료와 연자성 재료의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.영구 자석 재료에는 주로 사마륨 코발트 희토류 영구 자석 재료, 네오디뮴, 철, 붕소 영구 자석 재료, 소결 AlNiCo 영구 자석 재료, 페라이트 영구 자석 재료 등이 포함됩니다. 분말 야금 연자성 재료에는 주로 연질 페라이트 및 연자성 복합 재료가 포함됩니다.

자성 재료를 준비하기 위한 분말 야금의 장점은 단일 도메인 크기 범위의 자성 입자를 준비하고, 프레스 공정 동안 자성 분말의 일관된 방향을 달성하며, 특히 최종 형상에 가까운 고 자기 에너지 제품 자석을 직접 생산할 수 있다는 것입니다. 기계가공이 어려운 단단하고 부서지기 쉬운 자성 재료용.재료 측면에서 분말 야금의 장점은 더 두드러집니다.

분말 야금 초합금

분말 야금 초합금은 니켈을 기반으로 하며 Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta 등과 같은 다양한 합금 원소가 첨가됩니다. 우수한 고온 강도, 피로 저항 및 열간 내식성 및 기타 포괄적인 특성을 가지고 있습니다. 속성.합금은 항공 엔진 터빈 샤프트, 터빈 디스크 배플 및 터빈 디스크와 같은 핵심 핫 엔드 구성 요소의 재료입니다.가공에는 주로 분말 준비, 열 강화 성형 및 열처리가 포함됩니다.

우리의 전문 팀은 분말 금속 부품의 특성을 기반으로 재료에 대해 조언합니다. 가격, 내구성, 품질 관리 및 특정 응용 분야 측면에서 귀하의 요구를 충족시키는 데 사용할 수 있는 광범위한 원자재는 주요 이점 중 하나입니다. 부품을 생산하기 위해 분말 금속을 사용하는 것.철, 강철, 주석, 니켈, 구리, 알루미늄 및 티타늄이 자주 사용되는 금속입니다.청동, 황동, 스테인리스강, 니켈-코발트 합금 등의 내화 금속과 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨 등을 사용할 수 있습니다.분말 금속 공정에는 다양한 금속을 결합하여 응용 분야의 요구 사항에 맞는 고유한 합금을 만드는 작업이 포함됩니다.우리는 강도 및 경도 품질 외에도 제조 공정의 중요한 구성 요소인 자기 윤활, 내식성 및 기타 품질을 설계하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.이러한 독특한 금속 분말 혼합물을 사용하여 분당 최대 100개까지의 생산 속도로 복잡한 구조를 압착할 수 있습니다.

누르기

적절한 분말 합금이 혼합되면 공구강 또는 카바이드 다이에 증착되는 수직 유압식 또는 기계식 프레스에 넣습니다.제황최대 4단계의 미세한 세부 사항으로 구성 요소를 누를 수 있습니다.크기 및 밀도 요구 사항에 따라 이 방법은 15-600MPa 압력을 사용하여 최종 설계에 필요한 모든 기하학적 특성을 가진 "녹색" 부품을 생산합니다.그러나 현재로서는 부품의 정확한 최종 치수나 기계적 특성이 없습니다.후속 열처리 또는 "소결" 단계는 이러한 기능을 완성합니다.

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금속 소결(분말 야금의 소결 공정)

녹색 조각은 필요한 최종 강도, 밀도 및 치수 안정성에 도달할 때까지 소결로에 공급됩니다.에서소결 과정, 부품의 주요 분말 성분의 융점 이하의 온도는 보호된 환경에서 가열되어 부품을 구성하는 금속 분말 입자를 분자적으로 연결합니다.압축된 입자 사이의 접촉점의 크기와 강도가 증가하여 구성 요소의 기술적 특성이 향상됩니다.최종 구성 요소 매개변수를 충족하기 위해 소결은 공정 설계에 따라 수축, 팽창, 전도도 향상 및/또는 부품을 더 단단하게 만들 수 있습니다.소결로에서 구성 요소는 연속 컨베이어에 올려지고 로의 챔버를 통해 천천히 운반되어 세 가지 주요 작업을 수행합니다.압축 과정에서 분말에 첨가된 원치 않는 윤활제를 제거하기 위해 먼저 조각을 천천히 가열합니다.다음으로 부품은 1450° ~ 2400° 범위의 정밀하게 제어된 온도에서 부품의 최종 품질이 결정되는 노의 고열 영역으로 진행됩니다.이 퍼니스 챔버 내부의 분위기의 균형을 신중하게 조정함으로써 특정 가스가 추가되어 기존 산화물을 줄이고 이 높은 열 단계에서 부품의 추가 산화를 막습니다.조각을 완성하거나 추가 공정을 준비하기 위해 최종적으로 냉각실을 거칩니다.사용된 재료와 구성 요소의 크기에 따라 전체 주기는 45분에서 1.5시간이 소요될 수 있습니다.

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후처리

일반적으로소결 제품직접 사용할 수 있습니다.그러나 일부의 경우소결 금속 제품고정밀, 고경도, 내마모성이 요구되는 제품은 소결 후 처리가 필요합니다.후가공에는 정밀 프레스, 압연, 압출, 담금질, 표면 담금질, 오일 침지 및 침투가 포함됩니다.

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분말 야금의 표면 처리 공정

당신은 만날 수 있습니다분말 야금 제품, 분말야금(기어) 부품의 내마모성, 방청성, 내식성, 피로강도를 향상시키기 위해 녹이 슬기 쉽고 긁히기 쉬운 분말야금 기어.Jiehuang은 분말 금속 부품에 표면 처리를 수행하여 표면을 더 기능적으로 만들고 표면을 더 조밀하게 만듭니다.그렇다면 분말 야금 표면 처리 공정은 무엇입니까?

5가지 일반적인 표면 처리 공정이 있습니다.분말 야금 제조 공정:

1. 코팅: 화학 반응 없이 가공된 분말 야금 부품의 표면에 다른 재료 층을 코팅합니다.

2. 기계적 변형 방법: 가공할 분말 야금 부품의 표면은 주로 압축 잔류 응력을 생성하고 표면 밀도를 증가시키기 위해 기계적으로 변형됩니다.

3. 화학 열처리: C 및 N과 같은 다른 요소가 처리된 부품의 표면으로 확산됩니다.

4. 표면 열처리: 상변화는 온도의 주기적인 변화를 통해 발생하며, 이는 처리된 부분의 표면의 미세 구조를 변화시킵니다.

5. 표면 화학 처리: 처리할 분말 야금 부품의 표면과 외부 반응물 사이의 화학 반응;

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고품질 분말 금속 부품은 다양한 산업 분야에서 우리의 전문 분야입니다.당사의 솔루션은 중부하 전력 전송 부품 및 섬세한 의료 장비를 포함한 모든 것에 적합합니다.

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